Korrosionsarten
Die wichtigsten Korrosionsarten erklärt — gleichmäßig, galvanisch, Lochfraß, Spalt, interkristallin, Spannungsriss, Erosionskorrosion und Entlegierung — mit Erkennung und Abwehr jeder Art.
Acht Arten, wie Metall versagt
Korrosionsingenieure gliedern den Angriff traditionell in acht klassische Formen, ein von Mars Fontana aufgestelltes Schema, das das Fachgebiet bis heute ordnet. Sie unterscheiden sich nicht in der Chemie — alle sind elektrochemisch — sondern darin, *wo* und *wie* das Metall verloren geht: gleichmäßig über eine Fläche oder verborgen in einem Loch, einem Spalt oder einem Riss.
Die Unterscheidung ist enorm wichtig. Gleichmäßige Korrosion ist vorhersehbar und leicht einzuplanen; örtliche Formen wie Lochfraß und Spannungsrisskorrosion können ein Bauteil durchdringen oder brechen, während 99% davon noch perfekt aussehen. Die Form zu erkennen ist der Weg zur richtigen Abwehr.
Ein Leitfaden der Korrosionsformen
Gleichmäßig
Gleichmäßige, vorhersehbare Abtragung über die gesamte Oberfläche — die häufigste und am besten beherrschbare. Das allgemeine Rosten von blankem Stahl ist der klassische Fall.
Galvanisch
Berühren sich zwei verschiedene Metalle in einem Elektrolyt, korrodiert das unedlere schneller, während das edlere geschützt wird.
Lochfraß
Winzige, tiefe Löcher, die sich ins Metall bohren, oft durch eine beschädigte Passivschicht. Gefährlich, weil der Verlust unter einer gesund wirkenden Oberfläche verborgen ist.
Spaltkorrosion
Konzentrierter Angriff in abgeschirmten Spalten — unter Dichtungen, Scheiben, Ablagerungen — wo stehende, sauerstoffarme Lösung aggressiv wird.
Interkristallin
Angriff entlang der Korngrenzen, klassisch in sensibilisiertem Edelstahl, wo chromverarmte Zonen bevorzugt korrodieren.
Spannungsriss
Spröde Risse aus dem Zusammenwirken von Zugspannung und einem bestimmten korrosiven Medium — Versagen fast ohne Metallverlust.
Erosionskorrosion
Strömende oder turbulente Flüssigkeit reißt Schutzschichten ab und trägt Metall fort — häufig in Pumpen, Krümmern und Laufrädern.
Entlegierung
Selektive Entfernung eines Elements aus einer Legierung, etwa die Entzinkung von Messing, die ein schwaches, poröses Gerüst zurücklässt.
Erkennen, dann abwehren
Jede Form hat eine Signatur und eine bevorzugte Gegenmaßnahme. Die meisten Abwehrmaßnahmen sind im Korrosionsschutz ausführlich beschrieben.
| Form | Wo sie auftritt | Erste Verteidigungslinie |
|---|---|---|
| Gleichmäßig | Blanker Stahl im Freien, Tanks, Tragwerke | Beschichtungen, wetterfester Stahl, Zugabe |
| Galvanisch | Mischmetall-Verbindungen, Verbindungselemente | Isolierung, verträgliche Metalle, Beschichtungen |
| Lochfraß | Edelstahl in Chloriden, Meeresteile | Höher legierter Stahl, saubere Oberflächen |
| Spaltkorrosion | Flansche, Dichtungen, unter Ablagerungen | Dichte Verbindungen, Entwässerung, Konstruktion |
| Interkristallin | Geschweißter Edelstahl | Niedrig gekohlte oder stabilisierte Sorten |
| Spannungsriss | Belastete Teile in bestimmten Medien | Spannungsarmglühen, Werkstoffwahl |
| Erosionskorrosion | Pumpen, Rohrbögen, Laufräder | Härtere Legierungen, geringere Geschwindigkeit |
| Entlegierung | Messingarmaturen, Ventile | Inhibierte oder beständige Legierungen |
Die moderne Praxis ergänzt weitere wissenswerte: mikrobiell beeinflusste Korrosion (MIC), ausgelöst durch Bakterien in Rohrleitungen und Tanks; Korrosionsermüdung, bei der zyklische Last und Korrosion sich verstärken; und atmosphärische Korrosion, die alltägliche Bewitterung von Metall an der Luft — ausführlich auf ihrer eigenen Seite.
Die Formen unterscheiden
Welche Korrosionsart ist am gefährlichsten?
Die örtlichen Formen — Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion — sind am gefährlichsten, weil sie plötzliches Versagen bei sehr geringem Gesamtmetallverlust und oft ohne sichtbare Warnung verursachen.
Was ist galvanische Korrosion?
Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei unterschiedliche Metalle in feuchter Umgebung elektrisch verbunden sind. Das unedlere wird zur Anode und korrodiert schneller als allein, während das edlere geschützt wird.
Woran erkenne ich, welche Form vorliegt?
An Aussehen und Ort: gleichmäßiges Mattieren deutet auf Flächenangriff; einzelne Löcher auf Lochfraß; Risse unter Spannung auf SpR. Ein Korrosionsingenieur bestätigt es mit Mikroskopie und Kenntnis der Einsatzumgebung.
Tiefer als eine Webseite
Schadensanalyse-Workshops und Korrosions-Kurzkurse gehen weit über einen Überblick hinaus. Corrosion Congress listet sie weltweit auf, von AMPP-Zertifizierungen bis zu Fachseminaren über Lochfraß und SpR.